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辽宁顶入式搅拌器设计

发布时间:2021-10-12 05:07  

  地面钻井液泥浆系统的作用是使泥浆在被泵入井眼前允许维护处理。这可以通过有效使用固控设备清除不需要的固相来实现,同时尽可能多得回收再利用钻井液泥浆。固相清除后,接下来是化学添加剂和钻井液泥浆材料快速完全的混合等维护工作。泥浆搅拌器的充分搅拌对固相清除和泥浆维护工作来说是十分必要的。大部分泥浆都必须用泥浆搅拌器来悬浮地面泥浆罐中的固相,使泥浆成分保持均匀。能达到这种目的的设备有两种:泥浆搅拌器。两者都被广泛应用。

  机械密封一般是泥浆搅拌器对密封要求比较高的情况使用。装有机械密封的泥浆搅拌器和备件长期不使用时,机械密封部分应加注满N46号机械油,以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。机械密封具有无泄漏﹑消耗功率少等特点。而且最主要是不允许加入额外成分进入泵体。缺点就是,成本高,维修困难等。

  铁城系列立式渣浆泵的优势在于液下部位的泵轴,有足够的刚度。泵体之间不设轴承,不采用轴封,可以输送含有较大浓度固体颗粒的介质。泵插入液下的长度在800~2500mm之间,如果需要可以配带吸入管。立式电机安装在电机座上,用联轴器与泵相连。立式渣浆泵可用作钻井废水处理和市政环保污水处理。

  1.除砂器、除泥器(或泥浆清洁器)的处理能力应达到钻进时循环排量的150%以上。

  2.采用除砂器、除泥器(或泥浆清洁器)处理的循环钻井液量应占钻井液循环总量的80%以上。

  3.钻井液粘度过高,应调整钻井液粘度和切力,确保除砂器、除泥器(或清洁器)运转正常。

  4.不定期检测并保持除砂器、除泥器(或清洁器)底流密度和进液密度的合理差值。除砂器正常差值为0.3~0.6g/cm3,除泥器(或清洁器)正常差值为0.3~0.42g/cm3。

  1.采用密度低于1.25g/cm3以下的钻井液钻进时,钻井液离心机使用时间宜占循环总时间的50%以上。

  2.钻井液加重前,宜使用钻井液离心机2个循环以上(压井等应急情况除外)。

  3.在复杂深井、超深井作业中,可配备一台低速离心机和一台高速离心机,便于清除胶体颗粒,回收加重材料,减少液体排放量。

  钻井液固控系统(钻井液振动筛,真空除气器,除砂器,除泥器,泥浆清洁器,钻井液离心机)是石油开采中必不可少的设备系统。为了限度的发挥其工作性能,我们需清楚固控系统中的各个固控设备在使用中应注意的事项。

  1.从井筒内返出的钻井液应首先采用钻井液振动筛净化,振动筛使用率应达到。

  3.应根据地层的岩性、钻速、井深和钻井液类型的变化,及时调整振动筛筛布的网格,尽可能选用较细目数的筛布。

  1.检查泥浆搅拌器的选型是否正确,实际使用条件是否与规定的使用条件一致。

  2.搅拌器电机在泥浆舱内的电缆的防护有硬钢管和金属软管两种,确保管子连接的密封。

  3.用0-500V兆欧表,检查电机主电缆三芯线兆欧,禁用兆欧表检查控制电缆,避免损坏潜水搅拌器内部的电器元件,而应用万用表检查控制电缆线.如果电源离泥浆搅拌器的使用距离较远时,考虑线损,电缆的截面积应加大,接头应尽可能少,且接头作密封处理,以防漏水。

  5.泥浆搅拌器上的动力电缆线、接地线和控制电缆线应与控制柜(箱)的接线.泥浆搅拌器的接地线为双色线(黄/绿),为保证安全,必须连接牢靠,且比其它线粗,用万用表测量通断,3根细的当中2根通的为测温的信号线根和双色线.泥浆搅拌器在最终安装前,面对叶轮方向,叶轮按逆时针方向旋转。如果旋转方向不正确可以交换控制柜或端子箱上三相线中的任意两条线的位置,就能改变转动方向。如果几台泥浆搅拌机连到一控制柜或端子箱上,各台泥浆搅拌机必须单独进行检查。

  9.合闸后,不能立即启动搅拌器,应通过控制系统对泥浆搅拌机进行自检,如发现有故障出现(电控柜上出现闪光报警或警报报警),应检查并排除故障,然后方可启动,若电机不转,应迅速果断地拉闸,应检查并排除故障,以免损坏电机。

  泥浆搅拌器,结构坚固,皮实可靠,尺寸紧凑。泥浆搅拌器的高宽比近似为1:1,因此重心较低,稳定性好,在叶轮遇到一个瞬时的冲击负荷时,比较安全。

  泥浆搅拌器由于装有结构简单而强度高的单极蜗轮蜗杆减速器,所以他运转平稳,均匀。涡轮传动装置承受冲击和振动的能力比相应规格的螺旋齿轮二级减速装置高50%以上。当速比达到60:1和80:1时,涡轮传动装置的效率较低。但是,新型涡轮传动装置的减速比为20:1,实践证明,它具有极高的效率,并且显示出其他型式的齿轮传动装置所没有的优点。

  为了使泥浆罐中的泥浆搅拌均匀,根据液流流谱证明:恶论的叶片倾斜60度时,轴向和径向的流量相等。当液体接触到叶片时,它就向下运动到灌底,然后沿罐壁向上返回。这种运动使顶部和底部的泥浆不断的混合,以使罐内各部分的泥浆具有相同的浓度。当泥浆泵入井内,这有助于消除由于轻、重泥浆不均而引起操作上的难题。